PALETA FIJA: LA GUÍA DEFINITIVA

Cómo mejorar el proceso de impresión y obtener los resultados deseados

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LECCIONES QUE APRENDERÁ…

La paleta fija, o gama cromática ampliada, puede ayudarle a cumplir las expectativas de sus clientes y, al mismo tiempo, a administrar un negocio simplificado y rentable. El secreto es una constancia y previsibilidad máximas. Y nadie sabe mejor cómo conseguir estas dos cosas que Apex International.


1 Paleta fija optimizada

Estudios y ensayos recientes dirigidos a optimizar la simulación de Pantone sugieren que el método de paleta fija está preparado para revolucionar las industrias de flexografía e impresión de etiquetas. Este cambio se debe en concreto a los avances que han logrado un control del proceso y una constancia sin precedentes, así como al desarrollo de nuevas herramientas diseñadas para identificar los parámetros del proceso que producen fallos, con objeto de poder abordarlos antes de que empiecen a surgir los problemas.

2 Importancia de la calibración

La eliminación sistemática de los componentes variables en el proceso de impresión es la única manera cierta de conseguir el control necesario para optimizar eficazmente la paleta fija. La eliminación de las variables exige entender perfectamente la forma en que interactúan los distintos componentes del proceso de impresión entre sí y un medio para comprobar las variables cuando surgen los problemas.

3 Cómo implantar la paleta fija

La eliminación sistemática de los componentes variables en el proceso de impresión es la única manera cierta de conseguir el control necesario para optimizar eficazmente la paleta fija. La eliminación de las variables exige entender perfectamente la forma en que interactúan los distintos componentes del proceso de impresión entre sí y un medio para comprobar las variables cuando surgen los problemas.


TESTIMONIOS DE LOS CLIENTES

“Nuestro objetivo principal era aumentar la constancia en la impresión, y lo conseguimos con la tecnología anilox GTT. Nuestros trabajos de cuatricromía ahora avanzan sin dificultad. Contamos con un equipo completo de impresores expertos que están encantados con la tecnología anilox GTT porque les ha facilitado enormemente el trabajo. Las ventajas que nos ha aportado son una mayor eficiencia y una calidad de la impresión mucho mayor. El plazo de amortización de nuestra inversión es corto porque ha disminuido el tiempo fuera de servicio de las máquinas y dedicamos mucho menos tiempo a ajustar la concentración de la tinta durante la preparación. En resumen, nuestra empresa ahora es mucho más rentable gracias a Apex”.

ANDREW FARQUHARSON
Managing Director – Greys Packaging

“Nuestro objetivo es conseguir que la flexografía supere sus límites actuales, al mismo tiempo que plantamos cara a la impresión digital, que están conquistando una cuota del mercado en la tecnología de impresión de paquetes de tiradas cortas. Uno de los parámetros más importantes para la constancia de la flexografía es la transferencia de tinta a la plancha por medio del rodillo anilox. Según nuestra experiencia, la grabación de la tecnología GTT de última generación transfiere con diferencia la cantidad de tinta más precisa, controlada y constante, en todos los trabajos de impresión».

DARAGH WHELAN
Technical Director – Americk Advantage